کاویتاسیون یک فرآیند تخریب سطح است که در اثر تشکیل و فروپاشی متعاقب حباب‌های گاز یابخار در مایع در حال جریان با سرعت‌بالا ناشی می‌شود. با حرکت آن‌ها به سمت مناطق با فشار بالا حباب‌ها فرومی‌پاشند و انرژی ضربه قوی‌ای آزاد می‌شودکه باعث فرسایش شدید سطح در تجهیزات می‌شود. هدف از این پژوهش پوشش دهی فولادزنگ نزن AISI 304 با آلیاژ آلومینیوم برنز با استفاده از فرآیند پاشش حرارتی، به‌منظوربررسی تأثیر این پوشش بر مقاومت به فرسایش کاویتاسیون و خوردگی زیر لایه و مشخصه‌یابی مکانیسم‌های فرسایش کاویتاسیون، رفتار سایش و خوردگی این پوشش و مقایسه عملکرد آن با سایر پوشش‌های به‌کاررفته در این زمینه بود. در میان آلیاژهای مهندسی، نیکل آلومینیم برنز جز مهم‌ترین آلیاژهای مس هستند. ترکیب استحکام و مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ باعث می‌شود که برای کاربرد های مقابله با کاویتاسیون از آن استفاده شود.یکی از راهکار های بهبود عملکرد این آلیاژ طی کاویتاسیون بهبود رفتار مکانیکی ومقاومت در برابر خوردگی آن می باشد. تغییر ترکیب شیمیایی یک روش کارآمد برایافزایش مقاومت به کاویتاسیون این آلیاژ است. در طی این پژوهش، با کمک روش احیایمستقیم در مذاب، آلیاژهای برنز آلومینیم میکروآلیاژی با بور آماده شد. سپس به کمکروش کشش سیم، ماده اولیه جهت پوشش دهی ساخته شدو به روش پاشش حرارتی پوشش دهی انجام شد. پس از آن رفتار نمونه ها با استفاده از آزمون خوردگی تافل، سیکلی ومقاومت به خوردگی کاویتاسیون مورد مطالعه قرار گرفت. تغییر نسبت اکسیژن به گازسوختنی حین پوشش دهی باعث رفتار موثری بر مقاومت بر خوردگی پوشش ها شد. بررسی رفتار خوردگی پوشش ها حاکی از بهبود رفتار پوشش نیکل آلومینیوم برنز اصلاح شده با بور بود.در آزمون های خوردگی مشخص شد که افزودن بور باعث کاهش چگالی جریان خوردگی و تسریع در رویین شدن شده است و بهبود مقاومت در برابر خوردگی را به همراه داشت. همینطور افزودن بور، باعث بهبود رفتار سایشی آن ها شده است و کاهش تغییرات وزن حین سایش را به همراه دارد.