رفتن به محتوای اصلی
x
ساخت فوم فیلتر سرامیكی SiC به روش فوم هدر رفت پلی اورتان
تاریخ دفاع
مقطع تحصیلی
كارشناسی ارشد
گروه آموزشی
شناسایی وانتخاب مواد
استاد

رحمت اله عمادی

دانشکده
مهندسی مواد

سرامیک‌های متخلخل به دلیلخواص ویژه خود بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. یکی از اینسرامیک‌های متخلخل فوم فیلتر‌های سرامیکی است که در ابعاد و اشکال مختلف و همچنینبا مواد مختلفی ساخته می‌شوند. هدف از این تحقیق بررسی امکان تولید فوم‌هایسرامیکی کاربید سیلیسیم به روش فوم هدررفت پلی اورتان است. ، که در این روش اندازهتخلخل فیلتر نهایی به انتخاب نوع فوم پلی اورتان بستگی دارد. افزودنی‌هایی که دراین تحقیق مورد استفاده قرار گرفته است شامل چسب CMC، مادهتجاری دولاپیکس، بال‌کلی، سدیم تری پلی فسفات و سلولز میکرونیزه است. در روش ساخت این فیلتر ابتدا دوغابی متشکل از پودر SiC و بالکلی و افزودنی‌ها، تهیه شده است و سپس دوغاب روی فوم پلی اورتان پوشش داده می‌شود.و مراحل پخت تا دمای نهایی 1200 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. درنهایت آزمون‌های جذب آب و چگالیانجام گرفت و همچنین تصاویر میکروسکوپ الکترونی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرارگرفت. نتایج نشان داد حضور حداقل 15 درصد وزنی بال‌کلی در ترکیب دوغاب، استحکامقبل از پخت را افزایش میدهد. در شرایطی که فوم پلی اورتان داخل کوره پیش از رسیدنبه دمای نهایی می‌سوزد، بال‌کلی باعث پایداری قطعه می‌شود. افزودن حداقل 5/0 درصدچسب CMC یا 5/1 درصد سلولز میکرونیزه برای جلوگیریاز ایجاد ترک در سطوح نمونه‌ها مفید است. دولاپیکس به میزان حداکثر 1 درصد وزنی بهافزایش سیالیت دوغاب کمک می‌کند. همچنین با بررسی تصاویر میکروسکوپ الکترونی حضورسدیم تری پلی فسفات در ترکیب دوغاب، باعث صاف شدن و حذف پستی و بلندی‌های سطوحقطعات شده است. با استفاده از آنالیز پراش اشعه ایکس(XRD) فاز‌هاینهایی فیلتر‌ها، بررسی شده است که نمونه‌هایی که زمان بیشتری را در دمای 1200 درجهسانتیگراد، داخل کوره بوده‌اند، درصد   iO2 افزایش پیدا کرده است. که ناشی از تجزیه SiC در ایندما است. آنالیز XRD در نمونه‌هاییکه از بال‌کلی استفاده شده است، تشکیل فاز مستحکم مولایت را نشان می‌دهد. تصاویرمیکروسکوپ نوری، پوشش‌ مناسب دوغاب روی فومپلی اورتان را نشان می‌دهد. اندازه‌گیری جذب آب و چگالی نهایی قطعات به روشارشمیدس و اثر درصد‌های مختلف مواد افزودنی  بر چگالی نهایی و جذب آب قطعات نیز مشخص می‌شود. بهترین نمونه‌ تولیدی باترکیب دوغاب 85 گرم SiC، 15 گرم بال‌کلی، 1 گرم CMC، 1گرمدولاپیکس و دمای پخت 1200 درجه سانتی‌گراد که به مدت 3 ساعت دراین دما ماندگاری

داشته است، با چگالی نهایی بالا و جذب آب پایین گزارش ‌می‌شود  

تحت نظارت وف ایرانی