چکیدهدر این پژوهش به بررسی رفتار تغییرشکل داغ سیستم­ آلیاژی FeCoCrNi پرداخته شده و تأثیر پارامترهای تغییرشکل داغ برتحولات ریزساختاری و سختی بررسی شده است. بدین منظور، آزمون­های فشار داغ درمحدوده دمایی ^oC 1200-800 و دامنه نرخ کرنش   s^-1 1-001/0 روی نمونه­های استوانه­ای شکل انجام گردیدند. منحنی­هایتنش سیلان حاصل از آزمون فشار داغ در شرایط مختلف، رخداد فرایندهای کار نرمی شاملبازیابی و تبلورمجدد دینامیکی حین تغییرشکل داغ را نشان دادند. انجام آزمون­هایفشار داغ در شرایط مختلف دما و نرخ کرنش باعث تغییر در روند منحنی­های تنش سیلانگردید، به طوری که با افزایش دمای تغییرشکل و کاهش نرخ کرنش، مقادیر تنش و کرنشپیک به علت رخداد تبلورمجدد دینامیکی کاهش یافت. محاسبه تنش و کرنش لازم برای شروعتبلورمجدد دینامیکی با استفاده از روش محاسبه نرخ کارسختی نشان داد که با کاهش دماو افزایش نرخ کرنش، تنش و کرنش بحرانی شروع تبلورمجدد افزایش می­یابد. از پارامترزنر-هولمان و روابط بنیادی وابسته به کرنش برای پیش­بینی منحنی­های سیلان در شرایط مختلفو محاسبه ثوابت آلیاژ استفاده گردید. انرژی فعال­سازی ظاهریتغییرشکل داغ آلیاژ با اندازه دانهاولیه­ی µm 3/42،kJ/mol 508محاسبه شد که نسبت به آلیاژ CoCrNi کمترو نسبت به آلیاژهای FeCoCrNiMn و FeCrCuNi₂Mn₂ بیشتر بود. مطالعات ریزساختاری از نمونه­هایتغییرشکل داده شده در شرایط مختلف نشان داد که تغییر شکل در دماهای 800 و ^oC 900 باعث تشکیل ساختار گردنبندی می­شود اما در دماهای بالاتر،منجر به ساختاری کاملا"^" تبلورمجدد یافته می­گردد. هم­چنین بررسی­هایریزساختاری نشان دادند که با افزایش دمای تغییرشکل و کاهش نرخ کرنش، کسر و اندازهدانه­های تبلورمجدد یافته افزایش می­یابد. با استفاده از منحنی­های تنش سیلان درشرایط مختلف نقشه فرایندی تغییر شکل داغ آلیاژ در کرنش 8/0 به ­منظور شناساییدامنه ایمن (دما و نرخ کرنش مناسب) برای وقوع تبلورمجدد دینامیکی ترسیم گردید. نتایجنشان داد که یک ناحیه ناپایدار و دو ناحیه پایدار جهت تغییرشکل وجود دارد که رشددانه باعث ناپایداری و تبلورمجدد دینامیکی دلیل اصلی پایداری بوده­اند. شرایط

بهینه برای تغییر شکل داغ آلیاژ دمای ^oC 1000 و نرخ