پوشش روی برای محافظت ورق و دیگر محصولات فولادی به­ طورمتداول توسط آبکاری الکتریکی (گالوانیزه سرد) یا غوطه­وری (گالوانیزه گرم) اعمالمی­شود. افزودن عناصر آلیاژی مانند منیزیم به روی خالص موجب بهبود عملکرد پوشش درمصارف خوردگی می­شود. اخیراً فرایند رسوب فیزیکی بخار به دلیل یکنواختی و کنترلضخامت پوشش به­عنوان یک روش جایگزین برای ایجاد پوشش­های حاوی روی مد نظر قرارگرفتهاست. مطالعات کمی در خصوص تغییرات ضخامت لایه­های روی- منیزیم انتشار یافته و اکثرتحقیقات تاثیر محتوای منیزیم را بررسی کرده­اند. در این پژوهش، پوشش­های دولایهروی و منیزیم در ضخامت­های متفاوت بر زیرلایه فولادی توسط فرایند کندوپاش مغناطیسیلایه­نشانی شدند. سپس جهت تشکیل فازهای بین فلزی روی- منیزیم، در دمای 200 درجهسانتی­گراد تحت عملیات آنیل قرار گرفتند. پس از عملیات حرارتی، نمونه­ها توسط پراشپرتو ایکس (GIXRD)، میکروسکوپ الکترونیروبشی گسیل میدانی (FE-SEM)، میکروسکوپ الکترونیروبشی (SEM) و طیف سنجی توزیع انرژی (EDS) مشخصه­یابی و با یکدیگر مقایسه شدند. چسبندگی پوشش­ها توسط آزمون خمش اندازه­گیریشد و مقاومت به خوردگی نمونه­ها نیز با آزمون­های الکتروشیمیایی پلاریزاسیونپتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی در محلول 5/3 % مورد ارزیابی قرار گرفت وبا پوشش گالوانیزه مقایسه شد. نتایج نشان داد پس از آنیل، پوشش­ها به لحاظ ساختاریمتراکم­تر شده و دانه­های هم­محور را تشکیل داده­اند. بررسی­های فازی وجود ترکیباتمیانی MgZn₂، Mg₂Zn₁₁ در پوشش را شناسایی کرد. با افزایش ضخامت پوشش، ترکیبات میانی و تنش پسماندافزایش یافته و چسبندگی پوشش را تحت تاثیر قرار می­دهد. نتایج حاصل از آزمون­هایالکتروشیمی   نشان داد که پوشش روی - منیزیملایه­نشانی شده در زمان 45 دقیقه با چگالی جریان خوردگی17.292 ?A/cm² مقاومت به خوردگی خوبی نسبت به پوشش گالوانیزه با چگالی جریان 97.71 ?A/cm² دارد که نمایانگر تاثیر مثبت حضور منیزیم در پوشش­هاینازک رسوب فیزیکی بخار است.

واژه کلیدی

پوشش روی - منیزیم،چسبندگی پوشش، رسوب فیزیکی بخار، گالوانیزه، ، مقاومت به خوردگی.