الکترود گرافیتی در فرآیندذوب فولاد در کوره های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. روش استفاده به اینصورت است که سه الکترود گرافیتی به وسیله ی یک رزوه از جنس خود الکترود به هم وصلشده و توسط کلمپ بر روی کوره نصب می شود. الکترود گرافیتی یکی از مهمترین المان هایموجود در ساختار کوره قوس الکتریکی بوده و یکی از مؤلفه های ضروری در مبحث هزینههای تولید فولاد است. مصرف الکترود گرافیتی با پارامترهای مختلف تکنولوژی تولیدفولاد و پارامترهای الکتریکی سیستم تأمین ارتباط نزدیکی دارد. متوسط کیلوگرم مصرفالکترود در هر تن فولاد اندازه گیری می شود و دارای طیف گسترده ای از کمتر از ? تا ? کیلوگرم و در موارد خاصی تا ?? کیلوگرم به ازای هر تن فولاد است. با توجه به افزایشروز افزون قیمت الکترود و تاثیر آن بر بهای تمام شده ی فولاد، در این پژوهش بر آنیمتا راهکارهای جامع کاهش مصرف الکترود را بررسی کنیم. از این رو دو پوشش با ترکیبمتفاوت به منظور افزایش مقاومت به اکسیداسیون الکترود های گرافیتی استفاده شد. بدینمنظور از استوانه های گرافیتی پوشش داده شده به روش غوطه وری در دوغاب حاوی آلومنیومو سیلیسیم استفاده گردید. نمونه های پوشش داده شده برای مدت زمان 4 ، 8 ، 12 و 16ساعت درون کوه و در دمای 1200   درجه سانتیگراد   و اتمسفر هوا قرار گرقتند و   تغییرات وزن نمونه ها محاسبه و نمودار کاش وزنآنها رسم شد. همچنین به منظور بررسی و مقایسه رفتار اکسیداسیون نمونه ها بررسی هایریز ساختاری و فازی انجام شد. کاهش مصرف نمونه های پوشش دار نسبت به نمونه خاممحاسبه و نهایتاً یکی از پوشش ها به عنوان پوشش بهینه انتخاب و گزارش گردید.

کلمات کلیدی:

کوره قوس الکتریکی، الکترودگرافیتی، کاهش مصرف